不銹鋼耐腐蝕離心泵如何預(yù)防泄漏？離心泵在正常運行過程中發(fā)生泄漏的原因主要有兩個：一是化學(xué)泵部件磨損嚴重，已達到使用壽命；二是水泵人為原因操作不當，或工況變化過大，以及化學(xué)泵保養(yǎng)不善，導(dǎo)致泵在正常使用中發(fā)生泄漏。

不銹鋼耐腐蝕離心泵泄漏的原因分析以及解決辦法如下：

1.不銹鋼泵泄漏量小的情況。在泄漏時間較長時，可判定為耐腐蝕泵靜環(huán)或動環(huán)出現(xiàn)氣密問題；

2.如果不銹鋼泵泄漏量較大，說明存在設(shè)備動靜環(huán)摩擦副間異常現(xiàn)象。判斷出泄漏的數(shù)量和位置，確定出故障的位置后，用手推車來判斷動、靜密封圈是否發(fā)生了故障；

3.判斷出不銹鋼離心泵泄漏沒有明細變化時，判斷出泄漏發(fā)生在動、靜密封圈中；判斷出泄漏的介質(zhì)是否發(fā)生了故障。在靜環(huán)密封失效的情況下，表現(xiàn)為介質(zhì)從冷水孔中泄漏或介質(zhì)四射噴濺。

4.離心泵的動、靜環(huán)的密封不當，導(dǎo)致動環(huán)軸向浮動引起靜環(huán)脫離現(xiàn)象；

5.運行過程中因氣蝕、憋壓、抽空而產(chǎn)生的軸向力較強，引起動和靜環(huán)的觸面分離；

6.離心泵設(shè)計不當導(dǎo)致密封材料的冷縮性上升和端面比壓下降；

7.水泵運行過程中參入的顆粒狀物質(zhì)，在摩擦力的作用下，使動、靜環(huán)的端面受到損壞；

8.水泵安裝過程中的密封性控制不當，導(dǎo)致摩擦副的端面出現(xiàn)嚴重擦傷和磨損。試運行環(huán)節(jié)發(fā)生漏油故障時，可通過調(diào)整靜壓座墊，更換損壞的材料、零件，從而達到消除漏油的目的。

不銹鋼耐腐蝕離心泵如何預(yù)防泄漏總而言之，耐腐蝕離心泵可靠工作的前提是裝配質(zhì)量，為了確保裝置良好，必須對不銹鋼耐腐蝕泵的部件進行仔細檢修，根據(jù)部件損壞或安裝等故障分析泄漏原因，并根據(jù)不銹鋼離心泵的實際運行情況進行檢修，以保證耐腐蝕泵在連續(xù)調(diào)試、檢修和分析中工作質(zhì)量。