造成化工離心泵機封失效，是綜合因素作用的結果。要切實做好相關維護及管理工作，避免 失效，具體而言，可從以下幾個方面進行改進。
一.正確選擇密封性形式，精準安裝化工離心泵機封密封形式的正確選擇和構件的精準 安裝，是確保離心泵機封良好的核心工作。
1.是要基于實際環境、溫度壓力等工況，科學合 理選擇密封形式，提高密封的良好性。
2.是要做好安裝等工作。在安裝過程中要考慮機械運 行狀態的改變。切實強化維修及狀態檢測，有效避免對中不良所造成的影響；
3.是在精密構 件的安裝中，應嚴格依照流程操作，并且提高安裝的精準度，做好相關精密件的保護，切勿 盲目操作；
4.是提高日常維護管理力度，建立完善的維護管理制度，切實做好相關防護工作 。

二.防范腐蝕
在化工生產中，腐蝕是化工離心泵機封失效的重要影響因素，因此，需要防范腐蝕。
1.是要在材料的采購過程中，保證材料符合標準，并且做好日常防腐維護工作。在必要條件之下，做好 相關防腐檢修工作記錄，保障機械防腐工作的有效開展；
2.是離心泵的環境條件要進行有效 控制，避免因電化學腐蝕的發生，對機封形成影響；
3.是做好機封冷卻水溫的控制，避免摩 擦面溫度過高；
4.是要對腐蝕零部件及時更換，避免因腐蝕導致機封泄露問題。提高機械的運行效率及安全穩定性。
三.防范摩擦
離心泵在高速運行中，由于機械摩擦的緣故，極易導致機封失效問題的發生。
1.在密 封端面材料的選擇中，應以強度大、耐磨性好的材料為主，旨在進一步提高耐磨損力，避免 因摩擦導致端面縫隙等問題，進而出現密封性失效的情況；
2.做好密封端面的日常維護管理，對于端面粗糙度大、平整度不佳等問題，要及時做好更換處理，確保離心泵密封端面良好的密封效果；
3.在機械安裝的過程中，應避免顆粒雜質的進入和粘附在構件表面，對端面密封性形成影響。摩擦導致的機封問題，在化工泵中比較常見，也涉及到諸多影響因素，應有效做好相關防范措施 。