防腐蝕磁力泵是工業(yè)化生產(chǎn)中常見(jiàn)的離心泵，耐酸堿和耐腐蝕特性的必要性，客戶一般會(huì)挑選耐腐蝕特性好的耐腐蝕泵，防腐蝕磁力泵一般是選用電動(dòng)機(jī)方式，因運(yùn)輸?shù)奈镔|(zhì)的不一樣，磁力泵電機(jī)損耗過(guò)高該怎么辦，電動(dòng)機(jī)在將電磁能變換為機(jī)械動(dòng)能的另外，自身也損耗一部分動(dòng)能，電動(dòng)機(jī)損耗一般可分成可變性損耗、固定不動(dòng)損耗和雜散損耗三部分。

1.可變性損耗是隨負(fù)載轉(zhuǎn)變的，包含定子電阻損耗（銅損）、轉(zhuǎn)子電阻損耗和炭刷電阻損耗。

2.固定不動(dòng)損耗與負(fù)載不相干，包含鐵芯損耗和機(jī)械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所構(gòu)成，與工作電壓的平方米正相關(guān)，在其中磁滯損耗還與頻率反比。

3.其他雜散損耗是機(jī)械損耗和其他損耗，包含軸承的磨擦損耗和風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子等由于轉(zhuǎn)動(dòng)造成的風(fēng)阻損耗等。

幾種降低電機(jī)損耗的措施：

一.定子損耗：

1.提升定子槽截面積，在一樣定子外徑的狀況下，提升定子槽截面積會(huì)降低磁路面積，提升齒部磁密。

2.提升定子槽滿槽率，這對(duì)底壓小電動(dòng)機(jī)效果不錯(cuò)，運(yùn)用纏線和絕緣規(guī)格、大電纜線徑可提升定子的滿槽率。

3.減少定子繞組端科長(zhǎng)度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2,降低繞組端科長(zhǎng)度,可提升電動(dòng)機(jī)高效率。試驗(yàn)說(shuō)明,端科長(zhǎng)度降低20%,損耗降低10%。

二.雜散損耗；現(xiàn)如今對(duì)電動(dòng)機(jī)雜散損耗的了解依然處在研究環(huán)節(jié)，現(xiàn)如今一些降低雜散損害的主要方式有：

1.選用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表層短路。

2.轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表層絕緣處理。

3.根據(jù)改善定子繞組設(shè)計(jì)降低諧波。

4.改善轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計(jì)和配合降低諧波，提升定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設(shè)計(jì)成斜槽、選用串連的正弦繞組、散播繞組和遠(yuǎn)距繞組可大幅度降低高次諧波;選用帶磁槽泥或帶磁槽楔取代傳統(tǒng)式的絕緣槽楔、用帶磁槽泥抹平電動(dòng)機(jī)定子鐵芯槽孔，是降低額外雜散損耗的合理方式。

三.風(fēng)摩損耗；風(fēng)摩損耗占電機(jī)總損害的25%上下，應(yīng)當(dāng)遭受大家需有的高度重視。磨擦損害主要有軸承和密封性造成，可由下列措施減少：

1.盡可能減少軸的規(guī)格，但需考慮輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)的規(guī)定。

2.使用高效軸承。

3.使用高效潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑劑。

4.選用良好的密封技術(shù)。