化工泵機械密封的泄漏分析

1.泄漏出現在安裝靜試環節

通常采用靜試對調試好的機械設備進行泄漏量的觀察，針對泄漏量的判定分析主要有四：一是機械設備泄漏量小的情況。當泄漏量較小時可以判定是化工泵靜環或動環出現密封性問題；二是泄漏量大的情況。當機械泄漏量大時說明存在設備動、靜環摩擦副間異常。通過對機械設備泄漏量、泄漏位置進行判斷，當確定故障位置后利用手動盤車對動、靜密封圈問題情況進行判定；三是泄漏無明細變化，則可以確定問題出現在動、靜密封圈；四是通過對介質泄漏位置對故障進行判定。當故障為靜環密封失效時，則表現為介質從冷水孔漏出或介質四射噴濺。此外，泄漏情況可能存在同時性、主次性，需在熟悉結構基礎上通過細致觀察方可判斷出正確故障位置。

2泄漏出現在試運轉環節

在試運轉中引起動、靜環摩擦副受破壞是引起機械密封泄漏主要原因，而導致摩擦副密封失效原因主要有五：一是動、靜環密封不當，致使動環軸向浮動引起靜環脫離現象；二是運轉操作中由于氣蝕、憋壓、抽空導致產生軸向力較強，引起動、靜環觸面分離；三是設計不當引起密封材質冷縮性上升以及端面比壓下降情況；四是在機械運行中參入了顆粒狀物質，在摩擦力作用下使動、靜環密封端面出現損壞；五是在機械安裝時密封性控制不當而造成摩擦副面端出現嚴重擦傷以及磨損。出現試運轉環節的泄漏故障時，可通過對靜壓座進行調節，對破損材料、部件進行更換，則可達到消除泄漏目的。

3泄漏出現在正常運轉環節

引起化工泵在正常運轉環節出現泄漏現象的原因主要有二：一是化工泵零部件磨損嚴重已達到使用壽命；二是化工泵人為原因操作不當，或工況變化較大以及化工泵維護不佳而引起化工泵在正常使用時出現泄漏。例如，氣蝕、憋壓時間過長以及抽空而引起密封受損至泄漏；由于化工泵輸出量過小，實際循環于泵內的介質過大而引起熱量聚集、介質氣化，致使密封失效而引起泄漏；管側容器底部沉渣因回流量過大而致使大量泛起吸入，導致機械密封性受損；針對很長一段時間未使用的化工泵，在重啟過程中無手動盤車，粘性過大致使摩擦副密封面受損引起泄漏；在化工泵介質中出現大量腐蝕性物質以及聚合性物質；工況為適應環境溫度變化而頻繁調整或變化等原因均會引起化工泵在正常使用中出現泄漏。

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