1進行材質的優(yōu)選

摩擦副需要選擇碳化硅或者氮化硅的材質，進而能夠有效改善化工泵的機械密封性能。碳化硅材料的密度相對較低，具有強度高、耐磨性好、抗腐蝕、隔熱性好以及耐高溫等優(yōu)點，因此，能夠用于摩擦副的制作。為了避免化工泵受到介質的腐蝕，就要在其表面形成一個金屬保護層，通過保護層將機械密封金屬與泵中的介質進行有效的隔離，進而避免腐蝕的發(fā)生。合金鋼是在鋼中除了鐵元素，碳元素之外加入其它的元素，合金鋼的強度高、韌性高、耐腐蝕、耐高溫、耐磨，但是其生產(chǎn)工藝復雜，造價價高。因此，在化工泵機械密封材料的選擇上，要充分結合泵中介質的性質以及泵實際的工作環(huán)境進行有針地性的選擇，確保所選擇的材料技術上先進，經(jīng)濟上合理。

2嚴格按照規(guī)范操作

為了避免操作失誤給化工泵的機械密封性能造成不良影響，就要盡可能的降低生產(chǎn)工人的操作失誤率。在對雙螺桿泵進行操作的過程中，操作工人盡可能做到連續(xù)平穩(wěn)，避免對泵帶來不良的影響，同時，還要對泵的運行情況進行實時監(jiān)測，尤其是泵的振動強度，更要通過測振儀進行準確的測量，進而對泵的振動進行科學合理的控制。泵的振動可分為軸振動與軸承振動，泵的振動測點應選在振動能量向彈性基礎或系統(tǒng)其他部件進行傳遞的地方，泵通常選在軸承座、底座和出口法蘭處。把軸承座處和靠近軸承處的測點稱為主要測點，把底座和出口法蘭處的測點稱為輔助測點。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況要求，一般大型的石油化工用泵選擇三個互相垂直的方向（水平、垂直、軸向）進行振動測量，大型的石油化工用泵大多采用軸振動。

3充分考慮振動

振動對于化工泵的機械密封性能具有十分嚴重的影響，因此，在其檢修過程中要對化工泵的振動情況進行科學合理的分析，并根據(jù)泵的實際工作情況采取有針對性的改善措施，盡可能降低化工泵在工作過程中所產(chǎn)生的振動，進而能夠避免振動對化工泵機械密封造成的不利影響。為了盡可能降低泵軸撓度過大對化工泵機械密封性能造成的不利影響，要采取有效的措施降低兩端軸承之間的距離，同時，可以適當增加化工泵軸的直徑，減小振動對化工泵所造成的不良影響。

4嚴格按照要求安裝機械密封

在化工泵的檢修工作完成后，要對其進行有效的安裝，其安裝質量對化工泵的密封性能具有十分重要的現(xiàn)實意義。因此，在安裝過程中，要嚴格按照國家相關標準規(guī)范的規(guī)定進行，要對彈簧的伸縮量進行嚴格的控制，確保動環(huán)能夠在軸上進行自由的移動，同時，還要確保靜環(huán)與動環(huán)和輔助密封圈的接觸部分的表面粗糙度。