化工離心泵由泵體，軸承箱，電機等三大部分組成，軸承箱是安裝軸承的部分，離心泵在使用安裝或維修時，對軸承的安裝方法有哪些呢？使用中又該如何保養(yǎng)維護好軸承呢？軸承的使用故障對設(shè)備的整體使用效果是有直接影響的，下面對這兩點做出詳細介紹：

一.軸承的安裝

   軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設(shè)計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行安裝化工離心泵。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項目通常如下：

1.清洗軸承及軸承關(guān)連部件。

2.檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況。

3.安裝好軸承后的檢查，供給潤滑劑。

  在即將安裝前，方才打開軸承包裝。一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔淨(jìng)的油洗淨(jìng)，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。軸承的安裝方法，因軸承結(jié)構(gòu)、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

二.軸承的維護保養(yǎng)

  為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應(yīng)有的性能，必須切實做好定期維護保養(yǎng)。通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高化工泵生產(chǎn)率和經(jīng)濟性十分重要。

1.清洗

將軸承拆下檢查時，先做好外觀記錄。另外要確認剩馀潤滑劑的量并對潤滑劑採樣，然后再清洗軸承。軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。粗洗時在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。精洗時在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，仔細地進行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時也使用溫性鹼液等。但不論用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。

2.檢查與判斷

為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度、內(nèi)部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。關(guān)于檢查結(jié)果，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。判斷的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)機械性能和重要度以及檢查週期等而有所不同。如有以下?lián)p傷，離心泵軸承不得重新使用，必須重新更換。