由于它可以輸送酸性或堿性腐蝕性液體，因此耐腐蝕化工泵得到了廣泛的應(yīng)用。它們廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、食品、合成纖維等領(lǐng)域。但是在泵的長期運行中不可避免地會出現(xiàn)異常情況，這需要經(jīng)常維護，那么如何維修耐腐蝕化工泵呢？

1.啟動電動機，當(dāng)泵正常運行時，對出口壓力表和出口真空表進行操作，關(guān)閉閘閥后，逐漸關(guān)閉閘閥并檢查電動機負(fù)載狀態(tài)。

2.嘗試在耐腐蝕化工泵標(biāo)簽上標(biāo)明的刻度范圍內(nèi)掌握泵的流量和揚程，以確保泵在高時效率點附近暫時運行，以實現(xiàn)更大的節(jié)能效果。

3.在耐腐蝕泵的運行過程中，軸承溫度不超過環(huán)境溫度35度，而較低溫度不超過80度。

4.嚴(yán)格按照操作程序進行啟動，運行和停止，并做好操作記錄。

5.每班檢查每個潤滑部件的潤滑情況。

6.檢查耐腐蝕化工泵和管道的接頭是否松動。用手轉(zhuǎn)動泵，看看泵是否智能，然后嘗試轉(zhuǎn)動電動機。

7.將軸承光滑的機油注入到懸架中，檢查油位應(yīng)在油表的兩個刻線之間。　　

8.擰開泵體的分水塞并灌溉排水。

9.關(guān)閉出口管的閘閥，出口壓力表和出口真空表。　　

10.如果在耐腐蝕化工泵中發(fā)現(xiàn)任何異常聲音，請立即停止并檢查原因。

11.當(dāng)要停止使用化學(xué)腐蝕泵時，請先關(guān)閉閘閥和壓力表，然后停止電動機。

12.更換新軸承后，應(yīng)在工作100小時后清洗并更換機油；運轉(zhuǎn)后應(yīng)每1000-1500小時更換一次機油，運轉(zhuǎn)后應(yīng)每2000-2400小時更換一次機油。

13.通常會調(diào)整填充器以覆蓋壓蓋，以確保填充器室內(nèi)的滴水情況正常。

14.當(dāng)單級離心泵的環(huán)境溫度較低時，在停止泵時，請排出剩余的液體，以防止機殼和零件結(jié)霜。

15.經(jīng)常檢查軸承溫度，它不應(yīng)高于環(huán)境溫度35攝氏度：軸承的較高溫度：滾動軸承不應(yīng)超過75攝氏度，滑動軸承不應(yīng)超過65攝氏度。