軸承是設備轉動的重要支撐轉動部分，耐酸堿化工泵對軸承的使用必不可少，軸承箱需要軸承，電機也需要軸承，那么軸承在使用過程中出現(xiàn)潤滑不當引起軸承發(fā)熱怎么解決，是什么原因引起軸承潤滑不當呢?

　　一.耐酸堿化工泵的軸承潤滑部位設計存在先天不足

　　1.當油位在油標下刻線的時候，實際測量，軸承的低一排滾珠剛剛接觸到油面，只有當油位顯示在上刻度線的情況下，才能滿足運轉需要。

　　2.當油位接近下刻線時潤滑狀況惡化，起初是軸承溫度緩慢升高，現(xiàn)場人員對于軸承發(fā)燒報警并沒引起足夠重視，溫升一旦達到一定程度便會在非常短的時間內急劇升高而燒壞軸承。所以油標標示不正確會給巡檢維護人員造成誤導。查清原因后，重新劃定了加油標準線。

　　二.潤滑油(脂)變質或加油不及時

滾動軸承使用的潤滑油(或潤滑脂)都有一定的工作溫度，當溫度過高、軸承座內進水、進灰時就會使化工泵發(fā)生嚴重氧化、乳化等變質，從而失去潤滑作用，使軸承因高溫而燒損。另外，潤滑油(或潤滑脂)本身質地不良或運行中加油(脂)不及時，也是常見現(xiàn)象，比如皮帶機托輥軸承進雨水、回轉下料器軸承和冠裕泵軸承進煤粉或生料粉，都會造成軸承溫度升高或產生異聲。

　三.潤滑油管被異物堵塞

　　1.潤滑管理不嚴格，耐酸堿泵軸承加油換油過程中容器較臟或者管路焊接酸洗不規(guī)范，造成焊渣鐵銹等雜物進入油管、進而堵塞油孔的情況，在前期工程中比較多見。

　　2.硬齒面減速機各部位的軸承普遍采用稀油站強制潤滑，各潤滑點油管為并聯(lián)關系，從總的上油量和回油量觀察時很難發(fā)現(xiàn)個別油管的堵塞現(xiàn)象，因此有經驗的維護人員會仔細檢查每根油管的溫度情況，根據(jù)油管的溫差判斷油路是否暢通。一般不過油的油管溫度較其它管路偏低。

　　四.潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，致使冷卻效果變差

特別是夏季生產，此問題尤其普遍，個別廠家不惜加大或并串聯(lián)冷卻器來加強冷卻效果。因為高溫風機冷卻器結垢嚴重，軸承溫度過高頻繁報警的情況。比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。

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