耐酸堿離心泵是具有耐腐功能，一般材質有氟塑料離心泵，不銹鋼離心泵等。用戶在使用耐酸堿離心泵一段時間后，因操作和維護的問題，流量和揚程等參數沒有達到之前的效果，損耗也會慢慢加大，離心泵的效率變低，那么耐腐蝕離心泵的效率損耗分哪些原因呢？化工泵是一種能量轉換的機器，能量的轉換過程必然伴隨能量的損失，而效率就是這種轉換的量度，怎樣提高泵的效率，減少能量的損失呢？就必須弄清楚泵內能量的損失;                       

離心泵內的能量損失主要包括以下方面：

1.水力損失：耐腐蝕離心泵過流部分（從進口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用優秀的水力模型。                        

2.容積損失：葉輪的一部分液體經葉輪密封環間隙泄露回到葉輪進口而得不到有效利用，形成損失。因此，密封環的間隙應是越小越好，但由于加工和裝配等原因，過小的間隙可能形成偏磨或卡死，國家標準對各種類型的泵的間隙做了專門的規定。

3.機械損失：主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失（也叫圓盤損失）。                        

    圓盤損失所占比例較大，甚至達到占有效功率的30%。試驗表明圓盤損失和轉速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉速的三次方成正比，但在給定的揚程下，隨之轉速的提高，葉輪外徑相應地減少（可以認為泵轉速的提高一倍，葉輪外徑減少一半），圓盤損失成五次方比例下降，所以，隨著轉速的提高，圓盤損失并不增加，反而下降，這是發展高速泵的原因之一。