化工泵作為水源的輸送和增壓裝置，在供水系統(tǒng)中發(fā)揮著重要的作用。化工泵在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，而大多數(shù)的故障都是使用不當(dāng)造成。

1.過載

無論是流量、壓力還是轉(zhuǎn)速，長時間的過度偏離額定設(shè)計點工作，都有可能導(dǎo)致泵負荷加重，如離心泵全開功率大使其壽命縮短。

2.介質(zhì)吸入困難

①進口液位過低，容易產(chǎn)生渦流，吸進空氣，導(dǎo)致汽蝕、流量揚程降低；

②進水管或進水口存在被異物堵塞的情況，導(dǎo)致流量揚程降低；

③介質(zhì)溫度提高，介質(zhì)的汽化壓力升高，氣蝕余量降低，導(dǎo)致吸程降低；

④進水管路不合理（如：進水管彎接頭過多、管徑小于耐酸堿化工泵進水口），管路損失增加，氣蝕余量減小容易造成氣蝕；

⑤泵安裝的海拔提高，大氣壓降低，氣蝕余量降低，導(dǎo)致吸程降低。

3.只關(guān)閥門 水泵不斷電

除自動泵、智能泵外的普通耐酸堿泵長期運行在閉閥工況下，并且沒有任何旁路，所有系統(tǒng)的能耗浪費在“加熱”水上，造成泵氣蝕引起泵不穩(wěn)定運行，甚至事故。

4.腐蝕

輸送的介質(zhì)腐蝕過流部件、機封等。比如鹽酸腐蝕不銹鋼，氫氟酸腐蝕碳化硅等。

注：被腐蝕表面會出現(xiàn)密密麻麻的大小不等的針孔，狀如月球表面。

5.磨蝕

輸送含固體顆粒的液體，不停沖刷泵腔、葉輪等過流部件，使得泵的使用流量、揚程降低及壽命縮短。

注：磨蝕嚴重時，被磨蝕表面會產(chǎn)生魚鱗紋。

6.泵體脹裂

由于出口堵塞或進口壓力過高，或者低溫使泵腔內(nèi)液體結(jié)冰，導(dǎo)致泵腔的實際壓力遠遠高于它的承壓，泵體開裂。

7.受潮

①陸上耐酸堿化工泵長期處于潮濕的環(huán)境或機封失效，泄漏液體噴濺到電機不密封部位。

②潛水泵機封、密封失效，電纜無密封，水泵在潮濕環(huán)境下進潮氣或電纜線掉入水池，導(dǎo)致液體侵入電機腔內(nèi)。