化工泵效率不高？效果達不到預期？到底是泵的品質問題還是操作不當的問題呢？接下來杰凱小編整理了關于影響化工泵效率的幾大因素供大家參考~

1.化工泵本身的效率有根本性影響。相同條件下的泵，效率差異可達15%以上。
2.化工泵運行工況低于泵額定工況，泵效低，能耗高。
3.在使用中，電動機的效率基本上沒有變化。所以選擇一臺高效的電機至關重要。
4.耐酸堿化工泵效率的影響主要與設計和制造質量有關。選用泵后，后期管理影響不大。
5.液壓損失包括液壓摩擦和局部阻力損失。清水泵運行一段時間后，必然會導致葉輪、導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率下降。

6.耐酸堿化工泵的容積損失又稱為漏失，它包括三類泄漏損失：葉輪密封環、級間和軸向力平衡機構。體積效益的高低不僅與設計制造有關，而且與后期管理有關。在連續運轉一段時間后，泵內各部件間的摩擦，間隙增大，容積效率下降。
7.離心泵因過濾缸阻塞、管道進氣等原因抽空和空轉。
8.耐酸堿泵啟動前，員工并不重視離心泵啟動前的準備工作，暖泵、泵、泵等基本操作規程執行不徹底，經常導致泵出現氣蝕現象，導致泵噪聲大、泵效低。
   常規的化工泵是為獲得高效率而設計的，即化工泵水力結構參數是獲得高效率的理想組合。對于其它泵，這種有特殊要求的泵，其效率不可能超過同一段時間的化工泵效率。其它泵效比化工泵低的主要原因是過流道被擴大。結果表明，效率的降低主要與寬度有關。其它泵的流道被擴大以防止堵塞。